​立式管道泵的安装方式需根据具体工况、空间条件及维护需求灵活选择，其核心原则是确保泵体稳定、管道对中、便于检修。以下是常见的安装方式及技术要点：
一、基础安装方式
1. 混凝土基础安装（固定式）
适用场景：
大功率泵（≥15kW）或长期连续运行工况
振动敏感环境（如精密实验室）
需承受管道反作用力的场合（如高压输送）
技术要点：
基础尺寸：基础长度≥泵体长度+300mm，宽度≥泵体直径+200mm，厚度≥泵体重量的1.2倍（如50kW泵基础建议800×800×400mm，C30混凝土）。
预埋件：基础内预埋地脚螺栓（M16-M24），螺栓露出基础面高度为螺栓直径的2倍，确保泵体固定牢固。
水平度：使用框式水平仪校准，水平度≤0.05mm/m，避免泵轴弯曲导致振动超标。
减震措施：在基础与泵体间加装橡胶减震垫（厚度≥10mm，邵氏硬度60-70），降低振动传递。
2. 钢制支架安装（移动式）
适用场景：
临时用水系统（如建筑工地、展会临时供水）
需频繁移动或调整位置的工况（如农业灌溉、移动式清洗设备）
空间受限无法浇筑混凝土基础的场合
技术要点：
支架结构：采用槽钢（如10#槽钢）焊接成框架，底部加装万向轮（带刹车功能），便于移动和固定。
稳定性：支架高度需满足泵体进出口与管道平齐，且支架自重≥泵体重量的0.8倍，防止倾覆。
连接方式：泵体与支架通过螺栓固定，并加装防松垫圈，避免运行中松动。
二、管道连接方式
1. 法兰连接（标准方式）
适用场景：
大多数工业及民用场景（如消防系统、空调循环水）
需频繁检修或更换泵体的场合
技术要点：
法兰标准：优先选用GB/T 9119-2010（平面密封法兰）或ASME B16.5（突面法兰），确保与管道法兰匹配。
密封材料：根据介质特性选择密封垫片：
水/油介质：丁腈橡胶（NBR）垫片
蒸汽/高温介质：石墨缠绕垫片
腐蚀性介质：PTFE垫片
螺栓紧固：采用对角交叉紧固法，分3次逐步拧紧至规定扭矩（如M16螺栓扭矩为180-200N·m）。
2. 承插连接（快速安装）
适用场景：
小口径泵（DN≤50mm）的临时或应急安装
空间狭窄无法操作法兰螺栓的场合（如地下管廊）
技术要点：
承插深度：泵体进出口承插深度≥管道外径的1.5倍（如DN50管道承插深度≥75mm）。
密封方式：使用O型圈密封，材质需与介质兼容（如硅橡胶O型圈用于热水系统）。
固定措施：承插连接后需用卡箍或管夹固定，防止管道脱出。
三、特殊安装方式
1. 垂直吊装（空间受限场景）
适用场景：
地下车库、设备层等净空高度不足的场合
需利用垂直空间减少占地面积的工况（如超高层建筑中间设备层）
技术要点：
吊装结构：采用工字钢（如20#工字钢）制作吊架，吊架与建筑结构通过化学螺栓固定。
减震措施：吊架与泵体间加装弹簧减震器（承载能力≥泵体重量的1.5倍），降低振动传递。
检修空间：泵体下方需预留≥800mm的检修空间，便于更换机械密封或叶轮。
2. 侧向安装（非标工况）
适用场景：
管道走向需改变方向的场合（如L型管道布局）
需利用侧向空间减少管道长度的工况（如狭窄机房）
技术要点：
支撑结构：在泵体侧向加装三角支架，支架与泵体通过螺栓固定，并确保支架与建筑结构连接牢固。
管道对中：侧向安装时需使用水平仪校准泵体轴线与管道轴线重合，偏差≤0.1mm/m。
密封强化：侧向安装易导致密封面受力不均，需采用双密封结构（如机械密封+填料密封组合）。
四、安装注意事项
进出口方向：
确保泵体进出口与管道流向一致，避免强制弯曲导致流道阻塞。
进口管道需安装Y型过滤器（过滤精度≤1mm），防止杂质进入泵体。
排气与排液：
泵体顶部需安装排气阀（DN15-DN25），便于排出启动前管道内空气。
泵体底部需设置排液阀（DN20-DN32），便于停机后排空介质（尤其冬季防冻）。
电气接线：
电机接线盒需朝向便于检修的方向（通常为泵体右侧），并确保接线盒密封良好（防护等级≥IP55）。
电缆长度需预留≥500mm的余量，避免泵体振动导致电缆拉断。