​使用耐酸碱管道泵时，需从安装、运行、维护、安全及操作规范等多个方面严格把控，以确保设备稳定运行并延长使用寿命。以下是具体注意事项：
一、安装与调试
基础稳固
泵体应安装在平整、坚固的基础上，避免振动或倾斜导致密封失效或轴承损坏。
卧式泵需确保水平度，立式泵需垂直安装，防止因重心偏移引发故障。
管道连接
进出口管道需与泵体同心，避免偏心导致应力集中或泄漏。
管道内径应不小于泵进出口尺寸，减少阻力损失。
安装阀门时，需在泵出口处设置止回阀，防止介质倒流冲击叶轮。
电气接线
电机接线需符合电压、频率要求，接地线必须可靠连接，防止漏电。
电缆长度需符合标准，避免过长导致电压降或过短导致拉伸损坏。
灌泵与排气
自吸式泵启动前需灌满液体，排除泵内空气，防止气蚀。
非自吸泵需确保进口管道充满液体，避免干转损坏机械密封。
二、运行监控
参数匹配
运行流量、扬程不得超过泵的额定值，避免过载导致电机烧毁或泵体损坏。
介质温度需在泵体允许范围内（通常-20℃~120℃），过高会加速材料老化。
振动与噪音
运行中若出现异常振动或噪音，需立即停机检查，可能是轴承损坏、叶轮失衡或气蚀导致。
密封泄漏
机械密封处若出现泄漏，需检查密封环磨损、弹簧失效或轴套偏心，及时更换密封件。
空转禁止
严禁泵体在无介质状态下空转，否则会导致机械密封高温熔化或叶轮卡死。
三、维护与保养
定期检查
每周检查轴承温度（≤75℃）、振动值（≤4.5mm/s）及密封泄漏情况。
每月检查电机电流、电压稳定性，确保在额定范围内。
润滑管理
滚动轴承需定期添加润滑脂（如锂基脂），滑动轴承需检查油位并定期换油。
润滑油需清洁，避免杂质进入轴承导致磨损。
易损件更换
机械密封、轴套、叶轮等易损件需按使用周期更换，通常每6-12个月检查一次。
更换密封件时，需清理密封腔内杂质，确保安装面平整。
清洗与除垢
长期输送高浓度介质时，需定期清洗泵体内部，防止结垢堵塞流道。
清洗时避免使用硬质工具刮擦，防止损伤过流部件。
四、安全操作
个人防护
操作时需佩戴防护手套、护目镜及防酸碱工作服，防止介质喷溅。
检修时需切断电源并悬挂警示牌，避免误启动。
介质兼容性
输送介质需与泵体材料兼容，避免发生化学反应导致腐蚀加剧。
例如，氟塑料泵不可用于熔融碱液，陶瓷泵不可用于强冲击介质。
应急处理
泄漏时需立即停机，用砂土或吸附材料围堵，避免介质扩散。
火灾时需使用干粉或二氧化碳灭火器，禁止用水扑救。
五、操作规范
启动顺序
打开进口阀门→灌泵排气→启动电机→缓慢打开出口阀门→调节至所需流量。
停机顺序
关闭出口阀门→停机→关闭进口阀门（长期停用时需排空泵内液体）。
长期停用
排空泵内介质，涂抹防锈油，存放于干燥通风处。
每月手动盘车2-3圈，防止轴弯曲。
六、环境适应性
温度控制
冬季需防冻，若介质可能结冰，需排空泵体或添加防冻液。
夏季需防晒，避免电机过热。
通风要求
泵房需通风良好，防止挥发性介质积聚引发爆炸或中毒。
七、记录与档案管理
运行日志
记录每日运行时间、流量、压力及异常情况，便于分析故障原因。
维修档案
保存更换部件型号、维修日期及原因，为后续维护提供参考。