​耐腐蚀离心泵是输送腐蚀性介质（如酸碱溶液、盐雾液体等）的关键设备，其安装质量直接影响运行稳定性、寿命及安全性。以下是详细的安装说明，涵盖前期准备、安装步骤、关键注意事项及后续检查：
一、安装前的准备工作
1. 环境与场地要求
安装位置：选择通风良好、干燥、无粉尘及振动源的场地（远离易产生共振的设备，如空压机），避免阳光直射或雨淋（若户外安装需加防护棚）。
基础要求：基础需为混凝土浇筑（强度≥C20），表面平整且能承受泵及管路总重量 1.5 倍以上（小型泵可简化为坚固的水泥台），基础尺寸需比泵底座大 10-20cm，预留地脚螺栓孔（深度为螺栓长度 1.5 倍）。
空间预留：泵体周围需预留≥80cm 操作空间（便于检修、拆卸叶轮或密封件），进出口管路方向预留足够长度，避免管路强行对接。
2. 设备与配件检查
泵体检查：开箱后检查泵壳、叶轮（材质是否与介质匹配，如氟塑料、316 不锈钢）、密封件（机械密封或填料密封）有无运输损坏，叶轮转动是否灵活（无卡滞、异响）。
管路检查：进出口管路材质需与泵体一致（避免异种材料接触腐蚀），内壁无毛刺、杂物（提前用清水冲洗），法兰密封面平整（无划痕），准备适配的耐腐蚀垫片（如四氟垫片）。
辅助配件：确认地脚螺栓（材质为不锈钢，避免生锈）、联轴器（或皮带轮）、电机（防爆型需符合介质防爆等级）、阀门（耐腐蚀截止阀或球阀）齐全。
二、具体安装步骤
1. 泵体就位与固定
将泵放置在基础上，用水平仪（精度 0.02mm/m）检查泵轴水平度（在泵壳或联轴器处测量），通过调整基础下的薄钢板（不锈钢材质）找平，水平偏差≤0.1mm/m。
固定地脚螺栓：在螺栓孔内灌注混凝土（或环氧树脂），待凝固后（混凝土需养护 7 天以上），均匀拧紧螺栓（对角分步拧紧，避免底座变形），拧紧后再次复查水平度。
2. 电机与泵的同轴度调整（关键步骤）
联轴器连接：电机与泵通过联轴器传动时，需保证两者轴心线同轴（偏差过大会导致振动、轴承磨损）。
用百分表固定在泵联轴器上，表头触及电机联轴器外圆，转动联轴器一周，测量径向偏差≤0.05mm；
用塞尺测量两联轴器端面间隙（圆周方向），轴向偏差≤0.03mm；
若偏差超标，通过调整电机地脚的垫片（不锈钢垫片，厚度 0.1-1mm）修正，直至达标。
皮带传动（小型泵）：皮带轮安装需保证两轮中心线平行，皮带张紧度适中（按压皮带中点，下沉量为皮带长度的 1-2%），避免打滑或过度拉伸。
3. 管路连接
进出口管路安装：
管路重量不得由泵体承受（需单独设置管路支架，支架材质耐腐蚀），法兰对接时，泵进出口法兰与管路法兰中心线对齐（偏差≤1mm），避免强行掰动管路导致泵壳变形。
吸入管路（关键！）：
长度尽量短（减少阻力），水平段需向泵入口方向倾斜（坡度 1:100），避免气蚀（防止管路积水或空气残留）；
吸入管上需安装过滤器（滤网孔径≤叶轮入口直径 1/2，防止杂质进入叶轮），且过滤器需便于清洗（加装旁通阀）；
若介质易挥发或沸点低，吸入管需设置真空表，入口压力不得低于介质饱和蒸汽压（必要时加装前置罐）。
排出管路：安装止回阀（防止停机时介质倒流损坏叶轮）、压力表（量程为工作压力 1.5 倍）、截止阀（便于检修时切断介质），出口管路避免突然缩小（减少阻力损失）。
4. 密封系统安装（针对机械密封）
机械密封是防泄漏核心，安装前检查动、静环（材质如碳化硅、四氟）是否完好，弹簧弹性均匀，O 型圈（四氟或氟橡胶）无老化。
安装时轻拿轻放（避免动环碰撞），按说明书要求调整弹簧压缩量（过紧会加剧磨损，过松会泄漏），轴套与轴的配合间隙≤0.1mm。
5. 电气连接
电机接线需由专业电工操作，电源线规格符合电机功率要求（导线需穿耐腐蚀管保护），接地可靠（接地电阻≤4Ω）。
若介质为易燃易爆（如盐酸、有机溶剂），电机需接防爆接线盒，电缆密封格兰头需拧紧（防止介质渗入），安装过载保护装置（如热继电器）。
三、安装后的检查与试运行
1. 静态检查
管路检查：关闭进出口阀门，打开泵壳顶部排气阀，向泵内灌注介质（或清水，试漏用），观察法兰、密封处是否泄漏（若泄漏需重新紧固法兰或调整密封件）。
转动检查：手动转动联轴器（或电机风扇），应灵活无卡滞，无异常声响（若卡滞需检查叶轮是否摩擦泵壳、轴承是否损坏）。
2. 试运行（分阶段进行）
空载试运行：关闭出口阀门，启动电机（首次启动观察转向是否正确，与泵壳上箭头一致，反转需调换电机接线），运行 5 分钟，检查振动（振幅≤0.08mm）、轴承温度（≤环境温度 + 40℃），无异常后停机。
带负荷试运行：
缓慢打开进口阀门（确保泵内充满介质，无空气），再逐渐打开出口阀门（避免瞬间压力冲击），调整出口阀门开度，使压力表显示在泵额定扬程范围内；
连续运行 2 小时，监测：
密封处：机械密封泄漏量≤3 滴 / 分钟（填料密封≤10 滴 / 分钟）；
温度：轴承、电机外壳温度≤80℃（环境温度 30℃时）；
振动与噪音：无明显异响，振动值符合国标（≤0.1mm）。
四、关键注意事项（耐腐蚀特性相关）
避免异种材料接触：泵体、管路、支架、螺栓等需统一材质（如全氟塑料泵配全氟管路，316 不锈钢泵配 316 管路），禁止用碳钢配件（会因 “电偶腐蚀” 加速损坏）。
防止空气进入：吸入管路必须严格密封（法兰垫片无破损，接头无松动），否则空气进入会导致气蚀（叶轮表面出现麻点，降低寿命）。
介质兼容性：安装前再次确认泵材质与介质匹配（如氢氟酸需用蒙乃尔合金或聚四氟乙烯，浓硫酸可用铸铁泵但需避免稀硫酸），禁止输送超出材质耐腐范围的介质。
冬季防护：若介质易凝固（如某些浆料），停机后需通过泵壳底部排污阀排空介质，或通入热水保温（避免冻裂泵壳）。
五、安装后的维护提示
试运行合格后，清理现场，记录安装数据（水平度、同轴度、试运行参数），作为后续检修参考；
定期检查密封件磨损情况（首次运行 100 小时后检查机械密封），及时更换老化的 O 型圈或垫片；
管路支架需定期加固（避免振动导致管路位移，破坏密封）。