防爆管道泵（主流型号 YG/IHGB/ISGB）属于立式单级单吸管道离心泵，核心区别普通管道泵：配套隔爆型防爆电机，整机满足爆炸性危险区域防爆标准；进出口法兰同中心线，可直接串联在工艺管道上，专门输送汽油、柴油、甲醇、乙醇、丙酮、二甲苯等易燃易爆液态介质，杜绝电机内部电火花引爆挥发油气混合物。以下详细介绍一下：
1. 安装规范
整机独立防静电接地，管道法兰用铜丝跨接，消除静电积聚；
进出口加装独立管道支架，管路重量不压泵体，防止法兰变形渗漏；
入口必须装 Y 型过滤器，滤网 40~60 目，定期清理焊渣杂质；
管路加装止回阀、泄压旁路，防止停泵介质倒流冲击叶轮；
电缆采用防爆密封接头，穿线管密封，不使用普通塑料接线盒；
泵底座加装减震垫，降低振动导致密封松动泄漏。
2. 开机、运行操作红线
开机前必须灌泵排气，满液后再启动，绝对禁止空转；
开机顺序：全开进出口阀门→排气→点动确认转向正确→正常运行；
实时监控电流、温度、振动：电机外壳温度≤120℃，超温立即停机；
运行中严禁敲击泵体、拆卸电机接线盒，禁止在泵周边动火；
车间强制通风，避免泄漏油气聚集达到爆炸极限；
出现渗漏、异响、过载跳闸，立即断电关停进出口阀门，排空介质再检修。
3. 定期维护保养（防爆强制要求）
每日巡检：接地是否完好、有无介质渗漏、电机温升、振动噪音；
每周：清理过滤器滤网，检查防爆接线盒密封、隔爆面无锈蚀磕碰；
每 6 个月：拆解检查机械密封，老化直接更换；清理电机隔爆面防锈油脂；
每年：整机水压试压，校验防爆电气回路，更换老化电缆、密封垫片；
长期停机排空泵内易燃介质，氮气封存，防止溶剂挥发聚集。
4. 防爆安全禁忌
隔爆外壳磕碰、裂纹、螺丝缺失严禁继续使用，隔爆面损伤失去防爆能力；
禁止更换非防爆电机、普通接线盒替代原装防爆配件；
接地断开、接地电阻超标禁止开机；
密封渗漏带病运行，油气弥漫极易静电引爆；
维修时先断电、释放管路压力、排空易燃液体，通风检测可燃气体浓度合格再作业。
