单吸式离心泵是离心泵中应用广泛的类型之一，其核心功能是通过叶轮旋转产生的离心力实现液体的增压与输送，同时具备结构紧凑、适应性强等特点。以下从功能应用与结构特点两个维度进行详细解析：
一、核心功能与应用场景
1. 液体输送与增压
功能原理：
电机驱动叶轮高速旋转，液体从叶轮单侧吸入后，在离心力作用下被甩向叶轮外缘，流速降低、压力升高，zui终通过泵体排出管路实现增压输送。
典型应用：
工业领域：输送清水、弱腐蚀性液体（如酸碱溶液）、油品（如柴油、煤油）等，适用于化工、制药、食品加工等场景。
市政领域：城市供水、污水处理、排水泵站（如暴雨排涝）、消防系统（高压供水）。
农业领域：农田灌溉、排涝系统、水产养殖循环水处理。
建筑领域：高层建筑增压供水、中央空调冷冻水/冷却水循环、地暖系统循环泵。
2. 流量与扬程调节
流量调节：
通过变频器调整电机转速或阀门开度，实现流量连续调节（如ISG型管道泵可通过变频控制流量范围1-50m³/h）。
扬程匹配：
单级扬程可达200米以上，多级泵（如D型多级泵）可实现更高扬程（如1000米以上），满足深井提水或高层建筑供水需求。
3. 特殊工况适配
耐腐蚀场景：
采用316L不锈钢、哈氏合金或塑料（PP/PVDF）材质，可输送海水、强酸、强碱等腐蚀性介质。
高温工况：
耐高温型号（如IRG型热水泵）可输送温度≤120℃的热水，适用于锅炉给水、供暖系统。
易燃易爆环境：
防爆电机配置（如ExdIIBT4等级）可满足化工、油气田等危险区域使用需求。
二、结构特点与设计优势
1. 单侧吸入口设计
结构特征：
叶轮仅设一个吸入口，液体从单侧进入叶轮中心，导致叶轮两侧压力分布不均，产生轴向力。
平衡机制：
平衡孔：在叶轮后盖板开设平衡孔，使部分高压液体回流至低压区，抵消部分轴向力。
平衡盘：多级泵中采用平衡盘装置，通过动态平衡实现轴向力自动补偿。
双吸叶轮组合：部分型号（如S型双吸泵）通过两个单吸叶轮背对背安装，实现轴向力完全平衡。
2. 紧凑型结构设计
卧式泵：
IS型泵：后开门式设计，检修时无需拆卸管路，维护便捷。
IH型化工泵：采用悬架式结构，轴向尺寸短，适合空间受限场景。
立式泵：
ISG型管道泵：进出口位于同一中心线，可直接像阀门一样安装于管路中，占地面积小。
SLZ型立式多级泵：垂直安装，适用于高层建筑增压或深井提水。
3. 材质多样性
铸铁泵体：
适用于输送清水或物理化学性质类似水的介质（如IS型泵，温度≤80℃，系统压力≤1.6MPa）。
不锈钢泵体：
304/316L不锈钢材质耐弱酸、弱碱腐蚀，适用于食品、制药、化工等领域。
特殊材质泵体：
哈氏合金：耐强酸（如盐酸、硫酸）腐蚀。
钛合金：耐海水腐蚀，适用于海洋工程。
塑料泵体（PP/PVDF）：耐有机溶剂腐蚀，适用于电镀、印染行业。
4. 密封与润滑系统
机械密封：
采用碳化硅/碳石墨材质，泄漏量≤3mL/h，适用于清洁介质。
填料密封：
通过调整填料压紧力实现密封，适用于含颗粒介质或临时检修场景。
润滑方式：
油脂润滑：滚动轴承采用锂基润滑脂，每运行1500小时补充一次。
稀油润滑：滑动轴承采用强制润滑系统，适用于高速、重载工况。
