​防腐蚀管道泵是专为输送腐蚀性介质设计的泵类设备，具备耐腐蚀性强、结构紧凑、安装方便等特点，广泛应用于制药、环保、冶金、电力等行业。那么，在选择防腐蚀管道泵时，型号选择需综合考虑以下核心因素，以确保泵的性能与实际需求高度匹配：
一、介质特性
成分与浓度：明确输送介质的化学成分及浓度，如硫酸、盐酸、氢氧化钠等，不同介质对材料的腐蚀性差异显著。例如，高浓度硫酸需选用高硅铸铁或特殊合金泵，而稀硫酸则可选用不锈钢泵。
温度与粘度：介质温度影响泵的密封和冷却系统设计，高温介质需配备冷却装置或选用耐高温材料。粘度则影响泵的扬程和流量，高粘度介质需选用低转速、大流道的泵型。
固体颗粒含量：若介质中含有固体颗粒，需选择耐磨性强的泵型，如叶轮采用双流道结构的排污泵，以防止堵塞和磨损。
二、流量与扬程
流量确定：根据工艺流程计算正常、zui小、zui大三种流量。选型时以最大流量为依据，兼顾正常流量，通常取正常流量的1.1倍作为zui大流量。对于大流量低扬程泵，流量余量取5%；小流量高扬程泵，流量余量取10%。
扬程选择：装置系统所需的扬程需放大5%~10%余量后选型，以补偿泵的正常磨损和转速变化导致的压头下降。同时，避免扬程余量过大，导致能耗增加。
三、材料选择
金属材料：如不锈钢、高硅铸铁、钛合金等，适用于输送各种腐蚀性介质。不锈钢泵耐腐蚀范围广泛，维修操作方便；高硅铸铁泵对硝酸、硫酸具有优异耐腐蚀性，但对机械冲击敏感。
非金属材料：如塑料、陶瓷、玻璃等，适用于输送特定腐蚀性介质。塑料泵具有比重轻、易于加工成型、耐腐蚀性能好等优点；陶瓷泵和玻璃泵则适用于输送高温、高纯度介质，但机械强度较低。
四、密封性能
主轴密封：主轴密封引起的机组故障占比较高，选型时需根据介质的理化性能选择合适的密封形式，如机械密封、填料密封等。同时，考虑密封腔压力和介质温度，确保密封可靠。
辅助系统：对于高温、高压或腐蚀性强的介质，需配备密封辅助系统，如冷却系统、冲洗系统等，以延长密封寿命，防止泄漏。
五、环境条件与操作条件
环境条件：考虑安装环境的温度、湿度、海拔等因素，选择合适的材料和防护措施。例如，在潮湿环境中需选用防潮性能好的电机和电器元件。
操作条件：明确液体的操作压力、吸入侧压力、排出侧容器压力等参数，以及泵的运行方式（间歇运行或连续运行），以便选择合适的泵型和电机功率。
六、经济性与维护性
经济性：在满足性能要求的前提下，选择性价比高的泵型。考虑泵的购置成本、运行成本和维护成本，综合评估泵的全生命周期成本。
维护性：选择易于维护和保养的泵型，减少停机时间和维护成本。例如，选用模块化设计的泵，便于更换易损件；选用结构简单的泵，降低维修难度。