离心式自吸泵是一种在启动时无需借助外力灌泵，能够自动抽取吸入管路内的空气，并将液体输送到一定高度和距离的离心泵。离心式自吸泵具有以下优缺点：
优点
自吸性能好：首次启动时，只需在泵壳内灌满水，后续启动无需再灌泵，能自动将吸入管路中的空气排出，实现自吸，自吸高度通常可达 3 - 8 米左右，方便了使用，尤其适用于一些难以进行灌泵操作的场合。
结构简单：主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环等部件组成，结构相对简单，制造工艺成熟，成本较低，且便于安装和维护，维修时容易拆卸和更换零部件。
运行平稳：叶轮旋转时，液体在离心力作用下均匀地被甩出，流量和压力稳定，运行噪声低，振动小，能够长时间稳定运行，可靠性高，适用于对运行稳定性要求较高的场合。
适用范围广：可以输送多种不同性质的液体，如清水、污水、含有少量固体颗粒的液体、酸碱等腐蚀性液体（需采用相应的耐腐蚀材料制造）以及油类等，对介质的适应性强，在工业、农业、市政等多个领域都有广泛应用。
流量和扬程范围大：通过改变叶轮的直径、转速等参数，可以满足不同流量和扬程的需求。小流量的离心式自吸泵每小时流量可能仅有几立方米，大流量的可达数百立方米甚至更大；扬程也可从几米到几十米甚至更高，能适应各种不同的工况要求。
缺点
对吸程有要求：虽然具有自吸能力，但自吸高度有限，一般不超过 10 米，且实际应用中，为了保证泵的正常运行和效率，通常建议吸程在 5 - 8 米以下。如果吸程过高，可能会导致泵无法正常自吸或产生气蚀现象，影响泵的性能和寿命。
效率相对较低：与一些其他类型的泵（如容积式泵）相比，离心式自吸泵在部分工况下效率可能较低。特别是在小流量、高扬程的工况下，效率下降较为明显。这是因为在这种情况下，液体在泵内的流动损失相对较大，导致能量转换效率降低。
对液体粘度敏感：当输送的液体粘度较大时，泵的性能会受到显著影响，流量和扬程会降低，功率消耗增加，效率下降。这是因为粘度增大使得液体在泵内的流动阻力增大，叶轮对液体的推动作用减弱。一般来说，当液体粘度超过一定值时，就需要对泵的性能进行重新评估和选型。
启动电流大：离心式自吸泵启动时，由于电机需要带动叶轮从静止状态加速到额定转速，启动电流通常较大，一般为额定电流的 4 - 7 倍。这可能会对供电系统造成一定的冲击，在一些电力供应有限或对电网稳定性要求较高的场合，需要采取相应的措施（如采用降压启动方式等）来减小启动电流的影响。
